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何謂及時化生產排程？其運用情況如何？
研讀重點：JIT在生產界中早行之有年，至今仍是廣為許多公司的生產部門所效法採用，甚至最近幾年JIT的精神與作法也廣為服務業所採用。本文對於JIT的來源與實際的作法有詳盡的介紹，望考生在讀過本篇介紹後，能對JIT有一定程度的瞭解。
一、及時化生產排程之簡介
Just In Time，簡稱JIT，是由日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產方式，1973年以後，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，後引起其他國家生產企業的重視，並逐漸在歐洲和美國的日資企業及當地企業中推行開來，現在這一方式與源自日本的其他生產、流通方式一起被西方企業稱為”日本化模式”，其中，日本生產、流通企業的物流模式對歐美的物流產生了重要影響，近年來，JIT不僅作為一種生產方式，也作為一種物流模式在歐美物流界得到推行。
JIT指的是，將必要的零件以必要的數量在必要的時間送到生產線，並且只將所需要的零件、只以所需要的數量、只在正好需要的時間送到生產。這是為適應20世紀60年代消費需要變得多樣化、個性化而建立的一種生產體系及為此生產體系服務的物流體系。在JIT生產方式倡導以前，世界汽車生產企業包括豐田公司均採取福特式的”總動員生產方式”，即一半時間人員和設備、流水線等待零件，另一半時間等零件一運到，全體人員即總動員緊急生產產品。這種方式造成了生產過程中的物流不合理現象，尤以庫存積壓和短缺為特徵，生產線一開機就大量生產，導致了嚴重的資源浪費。豐田公司的JIT在這種情況下問世，採取的是多品種、少批量、短週期的生產方式，大大消除了庫存壓力，也改良了生產流程，減少了浪費。
二、 JIT生產方式消除庫存、改善物流的關鍵做法
JIT生產方式的主要目的是使生產過程中物品（零部件、半成品及製成品）有秩序地流動並且不產生物品庫存積壓、短缺和浪費，因此有幾個關鍵的做法，即生產流程化、作業均衡化、看板管理。在所有做法中，「改進物流」為中心任務之一，現分述如下：
1、 生產流程化
即按生產產品所需的工序從最後一個工序開始往前推，確定前面一個工序的類別，並依次的恰當安排生產流程，根據流程與每個環節所需庫存數量和時間，先後安排庫存和組織物流。儘量減少物資在生產現場的停滯與搬運，以使物資在生產流程上毫無阻礙地流動。
作者簡介
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