內容簡介
豐田生產方式是一項以徹底排除浪費為目標的現場技術，因此在現場的實踐中如何將它活用就非常重要了。本書將豐田生產方式的基本與現場管理的實際，儘可能的給予正確、詳細的說明，同時介紹最新的情況，以易讀、易了解的方式編輯出來，可作為下列讀者的實務入門書或教材。
想知道豐田生產方式實務的人
想導入看板方式的人
想知道豐田生產方式最新情況的人
參與生產實務的管理監督者或技術人員
新版發行詞：以汽車摩擦為代表的美、日間嚴重的貿易摩擦為起因，日幣急速升值的時代來臨了。
作者簡介
門田安弘
1969年神戶大學大學院經營學研究科博士課程修了
1971年大阪府立大學經濟學院助理教授
1980~81年紐約州立大學水牛城學校客座准教授
1983年擔任築波大學社會工學系教授
負責經營工學、管理會計論，學術博士(社會工學、築波大學)
日本經營工學會評議員。
目錄
出版序
推薦序—製造現場才是利益的泉源
推薦序—親力親為 用心紮根
新版發行詞
序言
第一章利益的泉源在製造方法之中
商業的利益和工業的利益
不能採取成本主義
真正的成本好比是酸梅的核
製造方法不同，成本也因而改變
生產技術與製造技術
「不會做」是因智慧不足
「 」與「動」
提高勞 密度
效率與能率
不要被表面上的能率欺騙
製造過剩是罪惡
徹底的排除浪費第二章豐田生產方式與基本的想法
豐田生產方式的目的與體系
Just in time 與自 化
豐田生產方式的特徵
目的在於降低成本
目的只有一個，手段卻有很多
餘力之有無與經濟的有利性
有效利用的真義
昂貴的機械若不使用就損失了嗎？
高速高性能反而不行
勿以惡小而為之
積砂也可成塔
尺度的用法
高能率並不等於低成本
稼動率與可動率
前置時間愈短愈好
縮短前置時間所產生的四個優點
一個流的生產與搬運
縮短批量生產的時間
縮短等待時間
搬運作業的改善
向「零」半成品挑戰
能夠因應變化嗎？第三章將製品平均製造的平準化生產
工作的高峰與低谷
觀光區的禮品店
在汽車的裝配線上
工程是相連接的
將數量與種類平均化
週期時間 （Cycle time）
某齒輪的加工實例
平準化生產的作法
物的流動方式
平準化生產的程度
計畫也要平準化
容易組合的標準作業
換模是障礙的主因
準備與善後是重點
以思考的轉變來縮短換模時間
想辦法縮短換模時間
某製造課長的指針
一個週期時間內的換模（one-shot 一發換模）第四章Just in time與自 化
超級市場方式
Just in time
後工程去領取
有人字旁的自 化
裝上使用者的智慧
會自動地停止
把生產線停下來
讓現場成為可一目瞭然的狀態
用眼睛看的管理
讓他們等待
用眼睛看的管理方法
牛仔做的是異常管理第五章連結豐田、經銷商及零件製造商的生產計畫
經銷商和完成車廠商的關係
零件交貨內示表
零件廠商的生產計畫第六章「看板方式」的現場管理
「領取看板」和「生產指示看板」
「外包看板」的本質是「領取看板」
有二種「信號看板」
熟練各種看板的使用技術
看板的機能
看板的六個規則
看板的迴轉方法
水蜘蛛
定時、巡迴混載方式
放置半成品或完成品的場所—「店面」
總量限制系統
連這種東西也可使用看板
要減少看板張數
向供應商訂購零件
月次情報與日次情報
依順序計畫的順序領取方式
店面的寬度和零件種類與其大小第七章由現場製作標準作業的實務
標準作業的三個要素
計算週期時間的方法
作業順序
標準工程內庫存
標準作業的製作方法
關於作業要領書
作業指導書和標準作業票
作業的組合
作業者間的平衡與全體的能率
推進標準作業的方式
作業組合的變遷
將U型線連結起來第八章由改善來減低工數的方法
首先要徹底瞭解現場
重新分配作業
先作業改善再設備改善
以「人」為中心來思考
由省人化到少人化
減低工數的方法
工程（機械）佈置的想法
改善的實施第九章把優良的品質安全的製造出來
改善的真正價值在於品質
檢查並不能產生附加價值
品質是在工程內製造出來的
不要寫死亡診斷書
防誤Poka-Yoke
安全優先於一切
馬馬虎虎的自動化導致傷害
「一觸即發」起動是否危險？
現場監督者的職責
根據異常管理
監督者應注意的事情
監督者是全能者第十章在海外豐田的現場管理
依新的勞 契約做彈性的現場管理
Just in time 的外包交易
